橡胶臭氧老化是橡胶在大气中老化变质，，，，，臭氧的作用也是一个很主要的缘故原由，，，，，臭氧老化先是在表层，，，，，特殊容易在应力集中处或配合剂粒子与橡胶的界面处爆发，，，，，通常先天生薄膜，，，，，然后薄膜龟裂，，，，，若是是在动态条件下使用时，，，，，薄膜更易一直破碎而露出新鲜外貌，，，，，使得臭氧老化一直向纵深生长，，，，，直到完全破损。。。不饱和橡胶最不耐臭氧，，，，，由于臭氧最易与主链上的双键迅速举行亲电子加成反应。。。
一．臭氧老化的特征
1．橡胶的臭氧老化是一个外貌反应。。。
2．橡胶爆发臭氧龟裂需要一定的应力或应变，，，，，未受拉伸的橡胶臭氧老化后外貌形成类似喷霜状的灰白色的硬脆膜。。。在应力或应变作用下，，，，，薄膜爆发臭氧龟裂。。。
3．臭氧龟裂的裂纹偏向笔直于受力偏向。。。
二．影响橡胶臭氧老化的因素
1．橡胶种类的影响：
（1）双键含量：双键的含量越高，，，，，耐臭氧老化性越差；；；
（2）双键碳原子上取代基的特征：吸电子取代基降低了双键的反应活性，，，，，降低了臭氧反应能力；；；供电子取代基增添了电子云密度，，，，，提高了双键的反应活性，，，，，提高了臭氧反应能力。。。如：CR、BR、NR三种胶的耐臭氧老化性为CR>BR>NR。。。
三、橡胶耐臭氧老化试验要领
耐臭氧试验目的：
通过本试验要领可检测硫化橡胶、热塑性橡胶的耐臭氧性能。。�；；；队诤欢ㄅǘ瘸粞醯目掌泻驮诨ㄎ露惹椅薰庀咧苯佑跋斓那樾沃芯傩械哪统粞豕炅训氖匝橐�.差别橡胶质料的耐臭氧能力随臭氧浓度和沮度的差别有显着差别。。。
1、试验标准：
GB T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
2、试验装备：
CLM-QL-100型臭氧老化试验箱举行试验（本处接纳的是小样品，，，，，若样品过大可以接纳更大型号的试验箱）。。。
3、试样：
试样3 个，，，，，长条标准试样宽度为不小于10 mm,厚度2.0 mm 士。。。. 2 mm，，，，，拉仲前夹具两头间试样的长度不少于40 mm；；；哑铃标准试样应该由两头为12mm×12mm 的正方形和中心宽为5mm，，，，，长为50 mm 的长条组成.
4、试验条件：
臭氧浓度：最相宜浓度 (50xx5) ×10（-8注:臭氧浓度可用臭氧分压 MPa体现,1×10-8一 ,臭氧浓度相当干1.01 MPa 的臭氧分压。。。温度：最相宜的试验温度为40℃xx2'2 / 3C.（也可凭证使用情形选用其他温度，，，，，例如，，，，， 30℃士2℃或23℃士2℃,可是使用这些温度所获得的效果与使用40'C12℃时的试验效果有差别。。。相对湿度：≤65%R.H伸长率：通常选用下列一种或多种仲长率举行试验;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。。。拉伸后的试样调理：拉伸后试样应该在无光，，，，，基本无臭氧的大气中调理48 h 到96 h,调理温度应按GB/T 2941划定。。。
5、试验要领：
要领A
按划定举行调理后拉伸应变20%的试样，，，，，在臭氧试验箱经72 h 后检查试样的龟裂情形.或按适用质料特征选择任一伸长率和袒露时间。。。
要领B
按划定接纳一种或多种伸长率的试样，，，，，并举行调理.仅接纳一种伸长率时.应接纳20%伸长率.除非尚有划定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h 攀露后检查试样，，，，，须要时可适当延伸袒露时问，，，，，并纪录种种伸长率的试样泛起龟裂的时间。。。
要领C
接纳不少于四种伸长率的试样，，，，，并按举行调理。。。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h 袒露后检查试样：若是需要.可适当延伸袒露时间，，，，，并纪录海种伸长率的试样最先泛起龟裂的时间，，，，，由此可以测定临界应变。。。
四、提高橡胶制品的耐臭氧性
当臭氧接触橡胶制品时，，，，，臭氧首先与生动双键爆发加成反应，，，，，生因素子臭氧化物
①分子臭氧化物很不稳固，，，，，很快剖析天生羰基化物
②和两性离子
③在大都情形下两性离子与羰基化物会重新连系成异臭氧化物©，，，，，两性离子也能聚合天生二过氧化物或高过氧化物，，，，，另外当有甲醇等活性溶剂保存时，，，，，两性离子还会与之反应天生甲氧基过氧化氢物。。。
臭氧与不饱和橡胶的反应活化能很低，，，，，反应极易举行，，，，，反应直到橡胶的双键消耗完毕为止，，，，，此时在橡胶的外貌天生一层银白色的失去弹性的薄膜，，，，，只要没有外力使薄膜龟裂，，，，，橡胶将不再继续臭氧化。。。如若对已经臭氧化的橡胶拉伸或使其爆发动态变形，，，，，天生的臭氧化薄膜将泛起龟裂，，，，，露出新的橡胶外貌又会与臭氧爆发反应，，，，，这使得裂纹继续增添。。。饱和橡胶因不含双键，，，，，虽然也能与臭氧爆发反应但反应举行得很慢，，，，，不易爆发龟裂。。。
曾有多人对不饱和橡胶臭氧化龟裂的爆发和增添做过研究。。。这些研究者凭证自己的实验数据，，，，，划分提出了龟裂爆发及增添的机理。。。例若有人以为龟裂的爆发，，，，，是由于在应力作用下因臭氧化物剖析爆发的断裂分子链，，，，，相互疏散的倾向大于重新连系倾向的效果。。。而龟裂的增添则与臭氧的浓度和橡胶分子链的运动性有关，，，，，当臭氧浓度一准时，，，，，分子链运动性越大，，，，，裂纹增添就越快。。。也有人以为臭氧龟裂的爆发和增添与橡胶臭氧化形成的臭氧化物薄层的物性以及与原橡胶外貌层的物性差别有关。。。
例如，，，，，人们以为橡胶的臭氧化历程是物理历程和化学历程配合爆发的历程。。。当橡胶与臭氧接触时，，，，，外貌的双键迅速与臭氧反应，，，，，大部分天生臭氧化物，，，，，使原本柔顺的橡胶链迅速转变为含有许多臭氧化物环的僵硬链。。。当有应力施加于橡胶上时，，，，，应力将橡胶链拉舒睁开，，，，，使更多的双键与臭氧接触，，，，，使橡胶链含有更多的臭氧化物环，，，，，变得更脆。。。脆化的外貌在应力或动态应力作用下就很容易爆发龟裂。。。
1、通过生胶并用；；；
2、接纳合适的硫化系统；；；
3、防老剂的选择和蜡的搭配。。。
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